¡Consejos de diseño para el mecanizado CNC!

Release time: 2025-08-08

Categoría: Consejos de diseño

El proceso de mecanizado CNC se utiliza ampliamente para producir piezas mecanizadas personalizadas con gran resistencia y tolerancia estricta. Es la forma rápida y rentable de fabricar prototipos y piezas de producción. Una pieza mecanizada CNC diseñada de manera optimizada ayudará a acelerar el tiempo de producción mientras se ahorran costos.

El proceso de mecanizado CNC se utiliza ampliamente para producir piezas mecanizadas personalizadas con gran resistencia y tolerancia ajustada. Es la forma rápida y rentable de fabricar prototipos y piezas de producción. Una pieza mecanizada CNC diseñada de manera optimizada ayudará a acelerar el tiempo de producción mientras se ahorra costo.

Para optimizar completamente su diseño para piezas de mecanizado CNC, debe considerar los siguientes consejos de diseño:

 

1. Redondear las esquinas internas

Las herramientas de mecanizado CNC, como una fresa o cortador de fresado, dejarán esquinas internas redondeadas. El radio de la esquina puede reducirse usando una herramienta de mecanizado de diámetro más pequeño, pero esto requiere tanto una herramienta más pequeña para eliminar material como más pasadas, a menudo a una velocidad más baja para reducir el riesgo de desviación o rotura de la herramienta, lo que resulta en más tiempo de mecanizado.

Por lo tanto, sugerimos agregar un radio en la esquina interna de al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad, y usar el mismo radio en todos los bordes internos. Esto ayuda a eliminar cambios de herramienta, lo que añade complejidad y puede aumentar significativamente el tiempo de ejecución.

2. Evitar cavidades profundas

Las herramientas de corte de fresa tienen una longitud de corte limitada, y generalmente funcionan mejor al cortar cavidades con una profundidad de hasta 2-3 veces su diámetro. Para minimizar costos, sugerimos limitar la profundidad de la cavidad a 4 veces el diámetro de la herramienta para asegurar buenos resultados. Cualquier cosa mayor aumentará el costo, ya que se requieren herramientas especiales o sistemas CNC multi-eje.

Si se requiere una mayor profundidad de cavidad, considere diseñar piezas con profundidad de cavidad variable.

3. Aumentar el grosor de paredes delgadas

Las piezas CNC con paredes delgadas tienden a vibrar, lo que ralentiza las velocidades de mecanizado. También pueden causar distorsión, lo que dificulta mecanizarlas con precisión. El resultado puede ser tiempo adicional de máquina y costo.

Para mantener bajos los costos de mecanizado, las paredes delgadas deben tener un ancho mínimo de 0.8 mm para piezas metálicas y 1.5 mm para piezas plásticas.

4. Optimizar la profundidad de los orificios roscados

En cuanto a los orificios roscados, aumentar la longitud del hilo en un orificio hace poco para sujetar más fuerte el perno. Realmente son solo las primeras dos o tres vueltas las que hacen todo el trabajo. Ir más profundo solo aumenta el riesgo de rotura del macho y añade tiempo a la operación de roscado.

Por lo tanto, no sugerimos roscar un orificio a más de 3 veces el diámetro del orificio; normalmente, la longitud del hilo sería de 1.5X a 3X el diámetro del orificio.

5. Limitar el uso de tolerancias estrictas

Normalmente, solo unas pocas superficies de una pieza son críticas para su función. Cuantas más características con tolerancias estrictas, más cara será la pieza de fabricar.
Porque aumenta el tiempo y costo de mecanizado.

Por lo tanto, sugerimos asignar tolerancias estrictas solo en algunas características y superficies críticas; otras características menos significativas deben controlarse con tolerancias estándar de ± 0.125 mm, lo cual es suficiente para esas características.

6. Reducir características pequeñas

Características pequeñas como micro-orificios (menos de 2.5 mm de diámetro) aumentarán la dificultad y el tiempo de mecanizado, por lo que deben evitarse a menos que sean absolutamente necesarias.

7. Dividir piezas complejas

Mecanizar múltiples piezas simples es menos costoso que mecanizar una pieza compleja, especialmente para piezas con cavidades profundas, que requerirían horas de mecanizado para eliminar material, además de costos adicionales de material. Y la mayoría de los talleres cobran un recargo por piezas más complicadas. Esto se debe a que si ocurre un error, es más costoso rehacer una pieza compleja que una simple.

Por lo tanto, sugerimos dividir las piezas complejas en algunas piezas simples y ensamblarlas juntas si es posible.

8. Diseñar orificios con tamaño estándar

Los orificios pueden mecanizarse rápidamente y con gran precisión usando brocas estándar. No se necesitarán fresas o escariadores para terminar el tamaño del orificio a una dimensión no estándar. Esto ayuda a reducir el tiempo de máquina y bajar el costo. Además, limite la profundidad de todos los orificios a 4 veces su diámetro.

Contáctenos Si no está familiarizado con los tamaños estándar de brocas, no dude en hacérnoslo saber si necesita cotización para algún proyecto de piezas mecanizadas. Servicio de mecanizado CNC .

9. Evitar textos y letras innecesarios

Cualquier texto y letra requerido puede pintarse o grabarse en la superficie de la pieza mecanizada durante el acabado. Diseñar textos para mecanizado solo aumentaría el tiempo y costo de máquina. Sin embargo, si el texto y las letras son requisitos de diseño, se deben seguir las siguientes reglas:

Se prefiere texto grabado sobre texto en relieve, ya que se remueve menos material. Recomendado: tamaño de fuente 20 (o mayor), grabado de 5 mm.
Se recomienda usar una fuente Sans-Serif (como Arial o Verdana) con un tamaño de al menos 20 puntos. Muchas máquinas CNC tienen rutinas preprogramadas para estas fuentes.